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電子水處理器

更新：2016/9/12 16:47:34 點(diǎn)擊：

產(chǎn)品品牌自動(dòng)
產(chǎn)品型號(hào) DN200

產(chǎn)品介紹

水處理器分為：電子水處理器，電子除垢儀，高頻電子水處理器，電解水處理器，變頻電子水處理器，離子棒水處理器等，下面就由石家莊工泉水處理科技有限公司小編為您講解各類水處理的應(yīng)用效果。

第三、高頻電子水處理器

電子水處理器具有防垢除垢、防腐阻銹、殺菌滅藻、活化水質(zhì)等功能。可以結(jié)合全程綜合水處理器一起使用，全程綜合水處理器可廣泛應(yīng)用于中央空調(diào)系統(tǒng)、工業(yè)冷卻系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、熱水自動(dòng)系統(tǒng)及其它各種用水設(shè)備系統(tǒng)。

高頻電子水處理器簡(jiǎn)介：

電子感應(yīng)水處理器是通過(guò)主機(jī)在水中產(chǎn)生一個(gè)頻率、強(qiáng)度都按一定規(guī)律變化的感應(yīng)電磁場(chǎng)。該電磁場(chǎng)使水中的成垢離子結(jié)合成大量的文石晶核，當(dāng)水中礦物質(zhì)含量超過(guò)水的飽和溶解度時(shí)，成垢離子就會(huì)析出并優(yōu)先生長(zhǎng)在這些晶核上形成文石晶體，這樣向器壁上析出水垢的趨勢(shì)被轉(zhuǎn)化成向懸浮在水中的大量文石晶核上析出形成文石晶體，這些文石晶體的粘附性很弱，呈松軟絮狀，懸浮在水中，很容易被水流沖走，這樣就達(dá)到了防垢的目的。

在電子感應(yīng)水處理器的作用下,一是成垢離子向器壁上的析出變成向懸浮在水中的大量文石晶核上析出，即大量的文石晶體析出取代了方解石晶體析出，這樣向器壁上析出的方解石晶體大大減少，再一點(diǎn)原來(lái)器壁上的方解石水垢不斷向水中溶解，使水垢變得疏松，逐漸變薄并脫落，最終被水流帶走。

高頻電子水處理器工作原理

高頻電子水處理器是利用電子元器件產(chǎn)生的高頻交變電磁場(chǎng)，讓水在經(jīng)過(guò)水處理器時(shí)，物理性能發(fā)生改變。由原來(lái)易吸咐在容器表面的斜方晶系晶體，變成不易吸附的三斜晶系的針裝晶體，從而在管壁上無(wú)法結(jié)垢，達(dá)到防垢的目的。由于水分子在磁場(chǎng)、電場(chǎng)的作用下減弱了垢鹽離子的結(jié)合，使垢鹽離子形成開(kāi)垢表面，成為水合離子進(jìn)入水中，使受熱爐壁、管壁上原來(lái)的水垢逐漸軟化、疏松、自行脫落，起到除垢的作用。水中的細(xì)菌、藻類細(xì)胞因高頻電磁場(chǎng)、電場(chǎng)的作用，使細(xì)胞內(nèi)原生質(zhì)產(chǎn)生電離，影響細(xì)胞的正常代謝，導(dǎo)致菌藻死亡，起到殺菌、滅藻的作用。

高頻電子水處理器技術(shù)參數(shù)

1．處理效果

①.緩蝕率：≤0.125mm/a；

②.阻垢、除垢率：≥90%；

③.殺菌、滅藻率：≥80%。

2．進(jìn)水要求

①.總硬度（以CaCO3計(jì)）：≤800mg/L；

②.水溫：≤50℃（特殊情況可定制）；

③.流速：>1米/秒，≤2.8米/秒。

3．工作環(huán)境參數(shù)

①.工作壓力：≤1.6MPa；

②.系統(tǒng)壓力：≥0.3MPa；

③.工作電壓：220v±10%/50Hz；

④.工作溫度：-25℃—+95℃；

⑤.工作環(huán)境溫度：-25℃—+50℃；

⑥.相對(duì)濕度：<95%（溫度25℃時(shí)）。

高頻電子水處理器選用說(shuō)明

設(shè)備選型

①.選型前，必須要有明確的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，工作壓力，工作溫度，流速等。

②.選型前，也必須明確系統(tǒng)的排污方式、自動(dòng)化要求。

高頻電子水處理器安裝注意事項(xiàng)

①.設(shè)備的安裝位置離冷卻設(shè)備越近，處理效果越佳；但離墻面、主體設(shè)備的距離宜大于400mm；

②.最好為旁通式安裝，以滿足在不停機(jī)狀態(tài)下檢修設(shè)備的需要。

③.對(duì)于防爆型電子水處理器，在設(shè)備安裝時(shí)：

a.該設(shè)備自帶5m電源線，供用戶在安全區(qū)接線或接防爆開(kāi)關(guān)；

b.若電源線長(zhǎng)度不夠，必須在爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)置中間接頭，且接頭應(yīng)置于符合相應(yīng)區(qū)域等級(jí)的防爆類型的接線盒內(nèi)，嚴(yán)禁在1區(qū)和不應(yīng)在2區(qū)設(shè)置沒(méi)有特殊防護(hù)的中間接頭；

c.用戶可參照本產(chǎn)品電源線規(guī)格配接電源線，采用多股銅芯電纜，盡量不要采用單股鋁芯電纜。電纜應(yīng)采用電纜溝敷設(shè)或其它保護(hù)措施；

d.該設(shè)備應(yīng)盡可能水平安裝。

E、新系統(tǒng)和結(jié)垢不嚴(yán)重的老系統(tǒng)可直接安裝水處理器；對(duì)于結(jié)垢較嚴(yán)重的老系統(tǒng)，必須先清洗再安裝除垢儀（水處理器）

F、主機(jī)和副機(jī)可一體安裝，也可分體安裝。當(dāng)分體安裝時(shí)，則可把主機(jī)安裝在便于觀察和維護(hù)的地方。主副機(jī)間的連接屏蔽線一般不應(yīng)超過(guò)五米。

G、如選用過(guò)濾型水電子除垢儀（處理器）時(shí)，建議安裝在水泵吸入口位置，以保護(hù)水泵。

多功能電子除垢儀（水處理器）

2、安裝位置

A、冷水機(jī)組型中央空調(diào)系統(tǒng)：應(yīng)在冷卻循環(huán)水和冷媒水的管路上各安裝一臺(tái)電子除垢儀（電子水處理器）具體如圖1所示。

B、熱泵機(jī)組型中央空調(diào)系統(tǒng)：應(yīng)在冷媒水的管路上安裝一臺(tái)電子除垢儀（電子水處理器）。

C、工業(yè)冷卻系統(tǒng)：應(yīng)在需要冷卻的設(shè)備前管路上安裝一臺(tái)電子除垢儀（電子水處理器）。

D、熱交換系統(tǒng)：應(yīng)在熱回水管路和供冷水管路上各安裝一臺(tái)電子除垢儀（電子水處理器）。

E、熱水自動(dòng)系統(tǒng)：應(yīng)在供冷水管路和供熱水管路上各安裝一臺(tái)電子除垢儀（電子水處理器）。

電子除垢儀維護(hù)保養(yǎng)

1、電子除垢儀（電子水處理器）在出廠前已經(jīng)嚴(yán)格測(cè)試，用戶不得打開(kāi)主機(jī)外殼調(diào)試，否則會(huì)造成線路損壞，設(shè)備報(bào)廢。

2、當(dāng)整個(gè)水系統(tǒng)調(diào)試合格后，只要給電子除垢儀（電子水處理器）接通220V/50Hz電源即可開(kāi)始運(yùn)行。

3、為了使電子電子除垢儀（電子水處理器）使用壽命更長(zhǎng)，當(dāng)系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，建議電子除垢儀（電子水處理器）也應(yīng)斷電停止使用。

4、在運(yùn)行過(guò)程中，全封閉循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)到至少一個(gè)月排污一次，每次排污量不小于系統(tǒng)總水量的5%；半封閉循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)至少每周排污一次。控制濃縮倍數(shù)不超過(guò)4～5。

5、當(dāng)系統(tǒng)季節(jié)性運(yùn)行或長(zhǎng)期停用時(shí)。應(yīng)在系統(tǒng)停用前在水中投加適量極緩蝕劑，以減少腐蝕，保護(hù)系統(tǒng)；當(dāng)系統(tǒng)重新啟用時(shí)，應(yīng)投加適量殺生剝離劑，并進(jìn)行沖洗，以去除停用時(shí)形成的生物污泥。

石家莊工泉水處理科技有限公司推薦設(shè)備：全程綜合水處理器參考地址http://m.xingfulady.cn/Product/ruanshuiqi/

全程綜合水處理器又稱為自動(dòng)全程綜合水處理器或者自動(dòng)全程綜合水處理器，該設(shè)備是由玻璃鋼罐、陰陽(yáng)樹(shù)脂、上下布水器、自動(dòng)過(guò)濾閥、中心管鹽箱等組成。

我公司研制生產(chǎn)的自動(dòng)軟化水器（自動(dòng)鈉離子交換器），主要以“潤(rùn)新”、 “富萊克”等國(guó)內(nèi)外知名品牌控制閥為主導(dǎo)。該設(shè)備除需要人工定期補(bǔ)充鹽水外，其它均為自動(dòng)化運(yùn)行。配置方式有單罐、雙罐、多罐組合，控制方式分為時(shí)間型和流量型控制（也可根據(jù)用戶的需要選用國(guó)產(chǎn)手動(dòng)、半自動(dòng)控制裝置），鈉離子交換器產(chǎn)水量從0.5噸/小時(shí)到500噸/小時(shí)。工泉水處理歡迎新老用戶前來(lái)考察。

水處理器安裝示意圖：

水處理器選型尺寸表：（通用）

型號(hào)	進(jìn)出口法蘭	處理水量	尺寸	功率
型號(hào)	mm	m3/h	L	W
GQGP-40	40	10	580	50
GQGP-50	50	15	600	50
GQGP-65	65	25	600	50
GQGP-80	80	40	600	80
GQGP-100	100	50	650	80
GQGP-125	125	90	680	80
GQGP-150	150	120	720	80
GQGP-200	200	230	780	100
GQGP-250	250	350	850	100
GQGP-300	300	500	950	100
GQGP-350	350	700	1000	160
GQGP-400	400	900	1100	160
GQGP-450	450	1150	1200	260
GQGP-500	500	1500	1300	450
GQGP-600	600	2000	1400	580